工業(yè)級砂型鑄造3D打印機-v500
所屬分類：砂型3D打印機
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V500砂型3D打印機應用于工業(yè)生產(chǎn)，已經(jīng)過多次實踐測試。該機器可直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品原型和功能模型。盡管它結(jié)構緊湊，但它具有高性能打印機的特征，例如多噴墨打印頭、集成材料處理系統(tǒng)和成型箱。這款機器運行速度快，操作方便，可經(jīng)濟有效的生產(chǎn)單個部件和小批量產(chǎn)品。
塑料和砂子可作為顆粒材料使用。V500系統(tǒng)成型尺寸為500x 400 x 300mm，打印頭分辨率可達600 dpi，層厚為150 μm。除此之外，VX500系統(tǒng)兼具資源友好理念，在塑料打印過程中，未被打印的材料可回收利用。
V500 - 特性：
工藝成熟的3D打印系統(tǒng)，適用于快速經(jīng)濟的生產(chǎn)小型型芯
PMMA模型具有出色的表面質(zhì)量，零件的最長尺寸可達500 mm
操作方便，符合人體工程學
分辨率高達 600 dpi
熔模鑄造廠和研發(fā)部門的最佳選擇
| 尺寸/重量 | |
|---|---|
| 尺寸 長寬高 | 1.750 x 1.850 x 2.100 （毫米） |
| 空間要求 長寬高 * | 8.000 x 6.500 x 2.800 （毫米） |
| 重量 | 1.200 （公斤） |
* 包括周邊設備的空間要求
| 工藝 | 砂/PMMA |
|---|---|
| 成型尺寸 長×寬×高 | 500 x 400 x 300 （毫米) |
| 打印分辨率 x，y | 至600 dpi |
| 綜合 | |
|---|---|
| 周圍溫度 | 22 ± 2 °C |
| 相對濕度 | 55 ± 5 % |
砂型3D打印機應用案例：鑄造廠
海域廣的三維打印通過鑄造材料，如傳統(tǒng)的石英砂，PMMA和適當?shù)恼澈蟿┫到y(tǒng)，即可實現(xiàn)砂型鑄造也可實現(xiàn)熔模鑄造的完美解決方案。為此，所有可鑄造的輕金屬和重金屬都可以如同系列型的質(zhì)量和同樣的處理方式加工。3D打印可以精確并節(jié)省時間的打造復雜的幾何形狀，也可將多個組件結(jié)合。這不僅減少了部件的數(shù)量，也為鑄造廠降低了鑄造前和鑄造后的成本。
從被打印的核心到最后的成品鑄件
1.3D打印：各種復雜的砂型模型和核心由一個層次打造流程完成。在此，一個轉(zhuǎn)發(fā)器將顆粒材料細層的分布于整個施工面。一個按鈕將粘合劑選擇性的分布于部件將組成的方位。這兩個步驟反復執(zhí)行，直至完成部件。之后，松散的顆粒材料被清除，并作后加工。
2.修整：如同傳統(tǒng)的砂型鑄造一樣，為了承受高溫，被打印的核心要被修整。
3.核心安裝：之后，3維打印的砂型核心被置入一個傳統(tǒng)的模具內(nèi)?；旌现圃旆蓪⒋蛴〉暮蛡鹘y(tǒng)的模具隨意的結(jié)合。
4.鑄造：此時，渦輪被鑄造。通過3維打印的模具和/或核心可以由各種常見合金鑄造。各種不同的沙?？捎绊懖煌谋砻婀鉂嵍取?/p>
5.核心脫模：如同傳統(tǒng)的制造法一樣，3維打印的砂型模具和核心在鑄造后也需脫模。
6.后加工：脫模后部件需被加工，但是使用3維打印工藝的后加工要簡單很多，因為鑄件更精確，這是由于復雜的幾何是整個帶底切被打印的。
砂型3D打印機應用案例：葉輪的熔模鑄造
對層次非常薄，例如0.15毫米的砂型鑄件來說，砂型模具的鑄造是一個很大的挑戰(zhàn)。此全自動并不需工具的工藝，只使用CAD數(shù)據(jù)，對許多專家亦是非常特殊的。
海域廣為一個汽車專家在5天之內(nèi)以層次打造工藝完成離合器殼砂型模具。
此鋁制離合器殼是為一個離合器的模型所用的。它的尺寸為465mmx390mmx175mm，重量為7.6公斤。此砂型模具是由3D打印制造的。為了實現(xiàn)極薄的層度，海域廣3D的技術團隊使用了GS09細沙。
無需工具的薄鑄件
很細的分辨率特別適合用于外模，并可以實現(xiàn)完美的表面。向Z方向運行，使用第2因素，精確性要比使用普通的沙粒高很多?？蛻舯O(jiān)督了整個鑄造過程，并說：“我真的很驚訝，在此流程中沒有出現(xiàn)任何問題，離合器殼的表面最終非常的完美。”
鑄件在G-AlSi8Cu3合金內(nèi)以790°C烘箱溫度和760°C 的澆鑄溫度以普通的生產(chǎn)工藝完成。后加工在一個帶鋼球的噴砂機內(nèi)執(zhí)行，一個與系列相同屬性的離合器殼產(chǎn)生。與此同時，客戶也得到時間和成本的收獲，砂型3D打印鑄造因為不需工具的3維工藝不需要另制造工具。
